精密仪表的激光焊接要求
发布时间:2014-04-21   浏览:1,541   调整大小: 16px  14px  12px

目前使用较多的挠性陀螺制造过程中,有许多部位都需用激光焊接。例如,挠性接头是挠性陀螺的最关键部件,内、外两层接头形状复杂,容易损坏,不能受到冲击,稍有磕碰便不能使用,总之要轻拿轻放。内、外两层接头要求转过45°、焊成一体才能使用,有的单位以前采用特殊的高强度胶来粘接,强度常常不能保证,因零件很小,涂胶量也极难掌握,粘接应力也大,致使产品质量不稳定。当采用脉冲激光焊接时,上述问题得到解决,产品质量得以保证。

激光焊接挠性接头也需掌握有关工艺技术,如果参数不当也会造成零件损坏。由于零件很小,能够承受的热量不大,加到零件上的激光能量过大时,会使零件整体升温,引起机械连接处产生塑性变形,使之失去弹性造成零件损坏。

航空仪表外壳大多采用不锈钢类材料,各种牌号的不锈钢材料激光焊接参数稍有不同,但总的来讲,与铜、铝合金材料相比,由于不锈钢热导率低,激光焊接效果还是很好的。需要特别指出的是,激光参数的选择要考虑航空仪表的特殊要求,与焊接电池外壳情况不同,其仪表内部已装有机械零部件和复杂的电子线路,用激光密封焊接不锈钢外壳的过程中,焊缝处金属熔化、凝结,达到密封效果,而内部电子线路不能因温升而变性,机械零部件也不能因焊接引起的温升使力学性能,如刚度、弹性等性能发生改变,所以同样达到密封焊接的效果,要选择激光平均功率较低的参数组合,在达到强度指标的前提下,激光焊缝的熔深不能过大,熔深过大引起仪表内部的温升过度,极有可能使内部机电零部件变性而损坏。

为了使激光焊接效果好,当密封工序选择了激光焊接工艺时,焊缝处的结构形状最好要有适当的修改,以适应激光焊接的需要。首先焊缝处两个部分零件的对接处间隙要小,如果是圆柱形零件,配合部分要选稍紧的滑动配合,否则焊后难密封。两部分零件简单对接,其接缝处要求激光密封焊接,这种结构有很多缺点,对接部分因机加工精度误差会造成对接间隙,焊接过程激光引起的火花,可能会漏进仪表内部造成电路损伤。最好焊接部分要有止口结构,焊缝两边各有一条凹槽,其作用是限制激光热量向两边传导,强迫激光热量向焊缝深处传导,这样焊接效果更好,焊后激光熔斑平整光滑止口起到了保护仪表内部零件不会被激光火花所伤害的作用。

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