相信随着市场竞争的日益激烈，每个汽车生产企业都在努力增加汽车的销量，所以要就从多方面考虑，比如如何提高汽车的产量，如何让生产安全可靠，如何降低制造成本，如何使产品更实用美观等。近年来随着激光技术的应用，给汽车行业的生产提供了良好的技术支持，作为20世纪最伟大的发明之一，激光技术的应用在工业制造领域具有巨大的市场潜力。激光本身的特性，能够很好的适应不同行业生产的需要。目前来说，激光技术在汽车生产的应用主要有三个：激光打标技术、激光焊接技术、激光切割技术。

一、激光打标

激光打标是应用最广泛的，激光打标的极大优势和应用迅速取代了传统打标方式，化学腐蚀、丝网印刷、字头打标及铸造标记等方式，成为标记的主流方式。激光打标技术具备以下优点：①标记不受时间、环境的影响，而永久存在，标记难以更改和模仿，因此具有很好的防伪性。②标记过程不接触工件，而是采用激光束的作用，对工件不产生外力，因此不会使工件或产品变形或损坏。③激光打标技术可对大多数金属或非金属材料进行标记，通过计算机的控制，可以轻松简单的更改标记内容。④激光打标是采用激光束为工作源，激光束最小尺寸能达到0.01mm，甚至更小，因此标记效果十分精细。⑤激光打标机设备虽然购置成本较高，但使用中不需要耗材，而且能耗小、维护成本较低。⑥相比气动打标机，激光打标机的优势是应用范围广、标记精度高，但气动打标技术具有打标深度大的优势。

二、激光焊接

汽车制造过程中，焊接是最常用的制造工艺。采用激光焊接技术，对汽车整车及零部件进行焊接，已经有20多年的历史，在汽车工业极为发达的欧美国家，激光焊接已经成为最先进的汽车制造工艺之一。激光焊接技术已经广泛应用于：汽车齿轮、变速器、滤油器、空调带轮、液压挺杆、ABS、安全气囊、点火器、锂电池、喷油嘴、车灯、传感器等零部件，车顶、车门、车尾箱、发动机顶盖等车体部位的激光焊接应用也非常广泛。

激光焊接的特点：焊接质量高、速度快、不使用焊丝、焊缝强度高、焊缝光亮、美观。激光焊接技术不仅极大地降低了生产成本，同时大大提高了生产效率和产品质量。

三、激光切割

激光切割技术与激光焊接技术有些相似，是利用高能量的激光束使被照射区域局部熔化、汽化达到切割的目的。激光束产生是通过光学系统的聚集，具有相当强的能量密度，因此可以切割一些硬度极高的物质，包括硬质合金、金刚石等。激光切割和激光打标、焊接技术一样，都是不接触式加工，不对工件产生机械力，因此工件不会变形，从而保持工件的工整。激光切割切缝较窄，而且切缝质量好，无需再加工。汽车车身材料中使用了大量的高强度钢材，如果使用机械切割，工具磨损极其严重；如果使用冲压切割，会磨损磨具，且随着磨具的磨损而逐渐降低切割质量。激光切割很好地解决了这些问题，可以长时间连续工作，而且大大减少了生产准备周期。