激光可以用于产品的打标，主要是由激光的单一波长、小发散角和可聚焦性等特性决定的。普通光线因为非单一波长、较大的发散角等原因，在聚焦后其功率密度仅能提高100倍;而同样输出功率的激光束被聚焦到0.2mm直径的光斑后，其功率密度能提高2000多倍，更是普通光线聚集后的功率密度的300万倍。如此高能量的激光，足以使得大部分金属和非金属材料的分子结构发生改变，由固态变成气态直至挥发。激光打标技术是在激光切割、焊接、打孔等应用技术之后发展的新技术，是激光运用最广泛的技术。

激光打标是利用激光器产生的极细激光束，将物体表面材料逐点去除。其特点是标记过程中与被加工物体不接触，没有任何外力作用，因此不会损坏被加工物体，也不会合物体发生变形。激光束在聚焦后很细小，对作业表面热影响区域极小，所以可以形成比较精细的标记效果，这是普通标记方法无法实现的。激光打标机能够标记的的内容丰富，因为通过计算机控制，只要计算机系统能够识别的图形或字符，都可以完整精准的标记在物体上。激光打标技术的特点，使其被广泛应用于各行业领域。

激光打标技术与传统标记方法对比的优势：

1、激光打标技术，不接触加工物体，不产生外力，因此不对物体有任何影响，而传统的标记多数使用外力作为加工动力，不能够保证产品不受损坏。

2、激光可标记材料广泛，可在金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、皮革等不同种类或不同硬度的材料上打标。

3、激光打标技术精度高，激光束最细可达到0.05mm，能够在极小的元件上进行标记，而不会影响标记效果，标记清晰、持久、美观，对产品具有防伪功能。

4、激光加工效率高。通过计算机控制，激光光束移动速度可达5一7rn/s，既可以适应实验室式的单项设计的需要也可以满足工业化大批量生产的要求。

5、和传统的丝网印别、腐蚀法相比，激光打标没有污染产生；相比气动打标机，噪音较小，可以说是环保无污染的打标技术。

6、维护成本低。激光打标是非接触式打标，不像模版印刷工艺有使用寿命的限制，在批量加工中的维护成本极低。