工程机械中激光焊接技术的优势
发布时间:2013-12-20   浏览:1,334   调整大小: 16px  14px  12px

工程机械中激光焊接技术的优势 

除了切割和打标外,激光焊接是激光技术于工业生产的另一种应用。工程机械制造过程中,焊接技术的好坏将直接影响产品的生产质量和周期。传统的电弧焊,如CO2气体保护焊等,是很多工程机械产品所采用主要焊接方法,这种焊接方法会带来明显的焊接变形,需要投入大量的矫正工作。像推土机机架的焊接,使用传统电弧焊接而造成的的矫形工作,费工费时,质量难以保证。激光焊接与传统电弧焊相比,是一种功能多、适应性强、可靠性高的精密焊接方法。具有功率密度高、热输入量小、热影响区窄、焊接变形小、焊接速度快和易于实现自动化等优点,且焊接过程中不与工件发生接触。

在工程机械制造过程中,激光焊接在提高焊缝强度,减少焊接变形和焊后矫正工序以及完善外观结构设计等方面具有一定的优势和广阔的应用前景。同样以工程机械中的推土机为例,激光焊接要在该类产品中得到广泛的应用,关键是实现厚钢板激光焊接工艺的优化。再如推土机主机架的焊接,焊接板厚1cm,焊缝长达250cm,常用CO2气体保护焊,这种焊接工艺热输入量大,焊缝较长,刚度差,会导致机架发生严重的扭曲变形,焊后需要大量的矫形工作,且效果并不理想。而进行激光填丝焊的方式,就可以避免上述不良后果的产生。

激光填丝焊是连续填送焊丝熔入熔池,实现加入熔敷(填充)金属的焊接工艺。其优势是可利用较小功率的激光器实现厚板窄焊道多层焊。采用较小的热输入实现大厚板的焊接,并且变形小,比传统焊接方法效率高很多。再如齿轮焊接应用激光焊接齿轮技术,激光焊接齿轮热影响区小,强度高,焊缝深宽比可达12:1,焊缝具有相当或高于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的转矩;加热和冷却速度极快,焊接齿轮变形小,焊后齿轮无需再精加工;加工过程具有高稳定性、高速度和准确性,还可实现异种材料的焊接。

对于工程机械生产,汽车制造的实践证明,激光焊接技术在保证提升车体强度的前提下,因其具有热输入量小,热影响区小,深宽比大等优势,同时保证了焊缝外形的美观流畅,达到功能与形态的完美结合。凭借这种独特的优势,激光焊接目前在一些汽车构件上正逐渐取代电阻焊成为主要的焊接手段。

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